Schnelle Hilfe bei Maschinenausfällen
Die Industriemontage durch maintech bildet das Fundament für präzise und ausfallsichere Produktionsumgebungen bei unseren Kunden. Von der Metall- und Kunststoffverarbeitung bis hin zur Lebensmittelindustrie und Reinraumproduktion: Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind und dabei höchste Standards gewährleisten.
Unsere Leistungen umfassen alle Industriemontageservices, von der mechanischen und elektrischen Installation über die Anlaufbetreuung bis hin zu Modernisierungsprojekten, Maschinenverlagerungen und Maschinendemontagen.
Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unseren Experten beraten. Wir erstellen Ihnen gerne ein unverbindliches Angebot für Ihr Industriemontage-Projekt.
Unsere Service-Techniker überzeugen insbesondere durch ihr herstellerübergreifendes Fachwissen, welches sie unseren Kunden täglich zur Verfügung stellen. Sie sind für die korrekte und effiziente Installation aller Baugruppen, Maschinen und Anlagen verantwortlich, wodurch eine langfristig belastbare Produktionsumgebung gewährleistet wird.
Breakdown Instandhaltung mit maintech
Dokumentation
Detaillierte Dokumentationen verschaffen einen klaren Überblick über durchgeführte Arbeiten, um die Ursachen von Ausfällen besser zu verstehen und zukünftig zu vermeiden.
Haben Sie
weitere Fragen?
Haben Sie eine spezifische Herausforderung, die Sie mit einem Experten lösen möchten?
Reaktive Instandhaltung
Schnelle Hilfe im Fall der Fälle
Ungeplante Maschinenstillstände können die Produktion lahmlegen, wertvolle Zeit und Geld kosten und im schlimmsten Fall sogar Sicherheitsrisiken verursachen.
Bei maintech verfügen wir über erfahrenes Personal, das rund um die Uhr zur Verfügung steht und im Falle eines Maschinenausfalls schnell reagieren kann. Durch präzise Fehlerdiagnosen und den schnellen Zugriff auf Ersatzteile können wir Ihre Reparaturkosten senken.
Ein Wartungsvertrag mit uns ermöglicht Ihnen eine präzise Kostenkalkulation und Budgetierung für die reaktive Instandhaltung.
Sie möchten die Reaktionszeiten bei Produktionsstörungen nachhaltig verkürzen?
24/7-Bereitschaftsdienst
Wir sind rund um die Uhr für Sie da!
Unser Team steht Ihnen an 365 Tagen im Jahr, 24 Stunden am Tag zur Verfügung. Im Falle eines plötzlichen Defektes reagieren wir umgehend und entsenden unsere erfahrenen Techniker direkt zu Ihnen. Durch unser schnelles Handeln minimieren wir die Ausfallzeiten Ihrer Maschinen und Anlagen auf ein Minimum.
Zustandsorientierte Wartung
Um die Ursache eines Problems schnell und präzise zu ermitteln, verfügen unsere Techniker über modernste Diagnosegeräte und umfangreiches Fachwissen. Auf diese Weise vermeiden wir unnötige Reparaturen und helfen Ihnen, Zeit und Geld zu sparen. Nach Feststellung der Ausfallursache leiten wir umgehend die erforderlichen Maßnahmen zur Behebung der Störung ein.
Effiziente Reparaturen
Unsere erfahrenen Techniker reparieren Ihre Maschinen und Anlagen schnell und zuverlässig. Wir verwenden ausschließlich qualitativ hochwertige Ersatzteile, um die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit Ihrer Anlagen zu gewährleisten. Unser Ziel ist es, Ihre Maschinen und Anlagen so schnell wie möglich wieder in Betrieb zu nehmen, damit Sie ohne Unterbrechung weiter produzieren können.
Sie haben Lieferengpässe oder lange Lieferzeiten bei Ersatzteilen?Verlieren Sie viel Zeit bei der Suche nach den richtigen Ersatzteilen?
Schnelle Ersatzteilbeschaffung
Wir verfügen über ein gut organisiertes Ersatzteilmanagement, wodurch wir auf ein breites Spektrum an erstklassigen Ersatzteilen zurückgreifen können. Wir arbeiten eng mit renommierten Herstellern und Lieferanten zusammen, um benötigte Teile innerhalb kürzester Zeit zu beschaffen. Unsere schnelle Ersatzteillieferung gewährleistet eine reibungslose Reparatur Ihrer Maschinen und Anlagen, ohne unnötigen Zeitverlust.
Ihre Vorteile bei reaktiver Instandhaltung mit maintech service
schnelle Reaktionszeit
Unsere schnelle Einsatzbereitschaft sorgt dafür, dass Stillstände auf ein Minimum reduziert werden. Wir sind immer bereit, sofort einzugreifen, wenn Sie uns brauchen.
kompetentes Fachpersonal
Unsere Techniker verfügen über langjährige Erfahrung und umfassende Fachkenntnisse. Sie sind in der Lage, auch komplexe Probleme schnell und effizient zu lösen.
Zuverlässigkeit und Qualität
Wir arbeiten stets zuverlässig und auf höchstem Qualitätsniveau, um sicherzustellen, dass Ihre Maschinen und Anlagen nach der Reparatur wieder optimal funktionieren.
Flexibilität und Serviceorientierung
Wir passen uns flexibel an die individuellen Bedürfnisse Ihrer Produktion an und bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.
FAQ
Häufig gestellte Fragen zur Montage
Neben der reaktiven Instandhaltung, bei der Maßnahmen erst nach einem Ausfall ergriffen werden, gibt es verschiedene proaktive Strategien, die den langfristigen Erfolg Ihrer Anlagen sichern können:
Anhand von Wartungsplänen werden in festgelegten Intervallen Instandhaltungsarbeiten durchgeführt, um Verschleiß und Störungen frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Regelmäßige Inspektionen von Anlagen und Maschinen helfen, mögliche Probleme frühzeitig zu erkennen.
Im Rahmen der Zustandsüberwachung (Condition Monitoring) liefern Sensoren und Überwachungssysteme kontinuierlich Daten über den Zustand kritischer Komponenten. Dadurch ist eine Früherkennung von Verschleißerscheinungen und Anomalien sowie eine Planung von Instandhaltungsmaßnahmen möglich. Predictive Analytics (vorausschauende Analysen) prognostizieren mithilfe von Algorithmen und historischen Daten mögliche Ausfälle und ermöglichen proaktive Maßnahmen.
Weitere Instandhaltungsstrategien:
Die zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung konzentriert sich auf die kritischsten Komponenten einer Anlage, um deren Verfügbarkeit zu maximieren.
Die Instandhaltungsoptimierung zielt auf eine kontinuierliche Verbesserung der Instandhaltungsprozesse im Rahmen der Anlageninstandhaltung durch eine Analyse von Daten und Kennzahlen ab.
Welche Instandhaltungsstrategie in Ihrem Fall empfehlenswert ist, hängt von verschiedenen Faktoren, wie beispielsweise der Art der Anlage, den Geschäftsrisiken und dem Budget ab. Oft ist eine Kombination verschiedener Vorgehensweisen sinnvoll. Die für Sie geeignete Strategie lässt sich am besten in einem individuellen Beratungsgespräch mit einem Experten für Instandhaltungsmanagement ermitteln. Sprechen Sie uns an!
Bei der korrektiven Instandhaltung, auch reaktive Instandhaltung oder Breakdown-Instandhaltung genannt, werden Maßnahmen erst nach einem Defekt oder Ausfall einer Anlage oder Maschine ergriffen. Das primäre Ziel der korrektiven/reaktiven Instandhaltung ist die schnelle Wiederherstellung der Betriebsbereitschaft der betroffenen Anlage oder Maschine.
Die korrektive Instandhaltung ist durch einen reaktiven Ansatz gekennzeichnet, bei dem Maßnahmen erst als Reaktion auf einen Ausfall ergriffen werden. Dies hat häufig ungeplante Stillstandszeiten und somit Produktionsausfälle zur Folge. Darüber hinaus können Ausfälle zu größeren Schäden führen, die hohe Reparaturkosten nach sich ziehen. Ein weiteres Merkmal ist die geringere Planungssicherheit, da der Zeitpunkt von Ausfällen ungewiss ist, was die Planung von Instandhaltungsmaßnahmen erschwert. Trotz dieser eher negativen Eigenschaften gibt es Szenarien, in denen ein korrigierender Instandhaltungsansatz empfehlenswert ist. Für ältere Anlagen mit geringer Ausfallkritikalität, bei denen ein Ausfall keine gravierenden Folgen hat, kann die reaktive Instandhaltung eine kostengünstige Lösung sein. Ebenso kann sie die wirtschaftlichste Strategie darstellen, wenn Ausfälle selten auftreten. Bei unvorhersehbaren Ausfällen, die durch zufällige Ereignisse verursacht werden, ist die reaktive Instandhaltung oft die einzige Möglichkeit.